KDY660/19B矿用隔爆兼本质安全型直流电源
详细信息：

输入电源电压：AC127V/660V；
交流输入额定功率： ≤200W；
备用电源转换时间：≤500ms；
备用电源工作时间：≥2小时。
形式：矿用隔爆兼本质安全型，标志“Exd[ia] I Mb”；
电源输出参数：a）12V本安电源输出：额定电流为200mA，小电压为10.3V，能够满足配接设备正常工作；
b）19V本安电源输出：额定电流为150mA，小电压为14.5V，能够满足配接设备正常工作；
c）10.5V本安电源输出：额定电流为950mA，小电压为4.5V，能够满足配接设备正常工作；
周期与随机偏移（峰-峰值）：≤250mV。
FHQ系列防回火装置
用途
FHQ型系列防回火装置是煤矿瓦斯抽放管路燃烧时防止回火的装置，是瓦斯抽放系统的必备安全设施，安装在瓦斯管吸气侧和排气端管路上，一般连接在水封式器前面。保护矿井上下，抽放泵站及人员安全。
工作原理 　　
防回火装置就是一个有许多微孔的金属件，如钢铁或铜合金，由于高温在短时间内透不过凉的金属，不能把金属加热，到达金属处乙炔达不到燃烧温度而自动息灭，实现阻燃。

用途：
FHQ系列防回火装置是按煤矿安全规程要求而设计的瓦斯抽放管路安全保护装置，是瓦斯抽放与利用系统必备的辅助设备，安装在瓦斯抽放泵站吸气端和排气端的管路上，保证地面和井下作业环境相互不受影响，确保矿井上下的安全作业。
功能特点：
防回火装置由进排气口、异径管、隔热金属丝网等组成，主要利用金属丝网的散热作用，进而阻止火焰的进一步传播。
主要技术参数
规格型号 FHQ
200 FHQ
250 FHQ
300 FHQ
350 FHQ
400 FHQ
450 FHQ
500 FHQ
600 FHQ
700 FHQ
800 FHQ
900 FHQ
1000
进出管口通径（mm） 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
阻火芯层数（层） 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
阻火芯管直径（mm） 400 400 500 600 600 700 700 800 900 1000 1100 1200
装置长度（mm） 1100 1105 1135 1315 1340 1540 1565 1640 1730 1735 1955 1980
质量（kg） 190 240 285 340 395 430 480 510 610 680 960 1215
注：可按用户实际抽放瓦斯管径设计防回火装置。

BZ系列矿用阻化泵
详细信息：
BZ 2.4/4矿用阻化泵 BZ 4/15-G矿用阻化泵
是煤矿井下喷射阻化溶液和喷洒阻化汽雾溶液防止煤炭自然发火的关键技术装备。矿用阻化泵具有功能全、安装方便、体积小、吨煤灭火成本低、效率高的特点，可根据现场的实际情况，合理布置达到佳防灭火效果。
适用范围：
1）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液喷射防火;
2）处理高冒顶残煤预防自然发火;
3）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液汽雾防火。
阻化多用泵、阻化剂喷射泵：主要用于煤矿井下喷洒阻化剂溶液防止煤炭自燃发火。适于采煤工作面采空区浮煤喷洒阻化剂防火或高冒顶插管压注阻化液防火，可由柱形压力表显示泵压3MPa，
大射程15米，
阻化溶液喷射量为 11~40L/min，
总重量约 65kg，
喷射胶管<80 m，管内径13 mm，
体积:1500mm*400mm*450mm泵体小，重量轻，运带维护方便,操作简单，轻便担架型。两人操作即可。

用途：
BZ系列矿用阻化泵是一种喷洒阻化剂溶液的安全装备，起到延缓煤炭自燃发火期的作用。该装备具有功能全、安装方便、体积小、成本低、效率高等特点。矿用阻化泵可根据现场的实际情况，合理布置，从经济、实用、管理等多方面考虑，达到佳防火灭火效果。适用范围有以下方面：
1）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液喷射防火；
2）处理高冒顶残煤预防自燃发火；
3）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液汽雾防火。
功能特点：
1、整机具有功能全、体积小、成本低、效率高、灵活、安装方便等特点；
2、阻化泵配套高压柱塞泵的活塞由高密度陶瓷材料制作而成，具有耐腐蚀、耐高温、密封性能好和寿命长的特点；
3、阻化泵雾化率≥85%，雾化颗粒10-30微米，雾化效果好，能更好的进入老塘和附着在煤表面面形成抗氧化膜；
4、整机所有过流部件材质均采用304不锈钢，具有防腐蚀功能；
5、整机配置阻化剂自动搅拌装置，具有搅拌均匀、搅拌效率高的特点，同时可降低运行成本和操作工人的劳动强度；
6、整机配置缺液断电保护装置，可实现缺液断电功能。
主要技术参数
规格型号 额定流量
m3/h（L/min） 额定排出
压力（MPa） 电机功率（kw） 工作电压
（V） 轨距
（mm） 质量
（kg） 外形尺寸
（m）
BZ 2.4/4 2.4(40) 4 4 660/1140V 80 0.80×0.45×0.45
BZ 4/15-G 4.0(67) 15 18.5 600/900 1100 2.10×1.20×1.40
BZ 7.5/12-G 7.5(125) 12 30 1510 2.30×1.40×1.20
BZ 10/15-G 10.0(167) 15 55 1600 2.30 ×1.40×1.60
BZ 15/15-G 15.0(250) 15 75 1850 2.30 ×1.40×1.30
BZ 22/15-G 22.0(367) 15 110 2800 2.60 ×1.50×1.60
BZ 30/15-G 30.0(500) 15 160 3100 2.70 ×1.50×1.60
1概述
GHZ5矿用本质安全型火焰传感器（以下简称传感器）是一种能够接受火焰发出的光信号，并能将光信号转变为号，以供控制器处理、指示和控制的光电转换传感器，当发生或燃烧时，传感器会高速地发现火焰信号并输出信号。传感器可广泛应用于煤矿、油库、仓库等需要快速反应的高危险场所。
2 型号、命名与分类
2.1命名
G H Z 5
探测距离:5m
紫外线原理
火焰
传感器
2.2型式与标志
型式：矿用本质安全型；
标志：Exia I Ma。
2.3传感器的关联设备见附录A。
3环境条件
3.2.1 在下列环境条件下应能正常工作
a） 环境温度：0℃～+40℃ ；
b） 相对湿度：≤95%（＋25℃）；
c） 大气压力：80 kPa～106 kPa；
d） 无显着振动和冲击的场合；
e） 具有甲烷混合物及煤尘危险的瓦斯输送管道。
3.2.2 贮存温度：在（-40～60）℃之间
4. 主要技术指标
4.1额定电压： 18VDC,工作电流： ≤55mA
4.2 灵敏度：可探测到5m远处1cd火焰（火焰直径1cm，高5cm）
4.3监视范围：120°圆锥夹角
4.4 信号输出：有火焰时高电平（≥4.0mA）
无火焰时低电平（≤1.5mA）
4.5响应时间：≤5ms
5 外形尺寸及重量
外形尺寸：Φ90mm×128mm
重量：≤2.0kg
6 外形结构
GHZ5矿用本质安全型火焰传感器的外形结构如图1所示。

1、电缆 2、外壳 3、电路 4、火焰探头 5、接收窗口
图1 GHZ5矿用本质安全型火焰传感器外形结构图
火焰传感器电缆接线如下：
红：电源正
蓝：电源负
白：信号
7 主要特点及工作原理
传感器是利用紫外线 TRON 通过金属的光电效果和瓦斯乘法效果来发现火星源，它可以探测 185～260nm的狭窄光谱敏感源，它对可见光完全没有感应,也不需要过滤器任何可见光。 它具有很小的体积和很宽敏感角度(择向性),并能快速准确地发现从火焰发出的弱紫外线.
8 安装与使用
8.1 安装在瓦斯输送管道内。
8.2安装维护注意事项：
（1）传感器的安装、检修，必须由专职技术人员负责。
（2）传感器的显示窗应保持干净、清洁。
（3）传感器应定期进行全面系统的检查，若发现工作不正常，必须立即进行检修，一般检查周期应不超过3周。
9常见故障及排除表
故障现象 原因分析 排除方法
电源指示灯不亮 没有连接好电源 检查电源连线电缆
无信号输出 输出线路故障 检查输出线的连接
无触发 探头坏 更换探头
10 开箱及检查
产品开箱检查应根据装箱单仔细核对箱内物品的名称、型号规格及数量，如有疑问，请与我厂售后服务部取得联系。
11 运输与贮存
包装好的产品适于公路、铁路、水路、运输，运输中要求防雨、防摔砸。
产品应存放在通风良好和不含对产品有害气体的库房内。
GFHQ系列管道防回气装置
一、产品用途介绍
防回气装置的型号为GFQ型，防回气装置是一种用于煤矿瓦斯管路和燃烧时防止回火、防止回气，同时具有功能的专用装置。
二、防回气装适用场所
本防回气装置属于瓦斯抽放与利用系统必备的安全设施。防回火防回气装置，防回气装置适用于安装在瓦斯输出管路系统，一般安装在距用户或瓦斯泵较近的地点，防回气装能起到保护矿井上下、抽放泵站及用户的安全。
三、防回气装的优点
本产品结构简单，动作安全可靠，工作过程中无需带电，为管道安全提供了保障，性价比高，防回火防回气装置，防回气装置是适合瓦斯抽放泵及用户需要的一种装置之一。
四、防回气装的工作原理
在抽送瓦斯工作过程中，装置内的盖板在气体压力下打开，处于正常工作状态；当无瓦斯气体输送时，防回气装置内盖板在配重杠杆作用力下压紧进气管口，这样可以防止瓦斯回送；同时，当发生时，装置内盖板同样压紧进气管口，压力可以将胶板冲开，以达到泄压的目的，因而有效保护了井上井下、抽放泵站设备及用户安全。

用途：
GFHQ系列管道防回气装置是一种用于煤矿瓦斯管路和燃烧时防止气流、波、火焰倒灌进管路中的专用装置。本产品结构简单，动作安全可靠。
功能特点：
在抽放瓦斯工作过程中，装置内的盖板在气体压力下打开，处于正常工作状态；当抽放瓦斯不工作时，装置内盖板在配重作用力下压紧进气管口，这样可以防止管道气流、波、火焰倒流，同时装置内波通过泄爆板压力得到释放。管道防回气装置整体由进气管、出气管、筒体、防回气挡板、防回气盖板、泄爆板、液位计等组成。
主要技术参数
规格型号 GFHQ
200 GFHQ
250 GFHQ
300 GFHQ
350 GFHQ
400 GFHQ
450 GFHQ
500 GFHQ
600 GFHQ
700 GFHQ
800 GFHQ
900 GFHQ
1000
进出口管通径（mm） 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
泄爆管口通径（mm） 300 400 400 500 500 600 600 700 800 900 1000 1200
开启压力（Pa） 300 350 410
总长度（mm） 775 880 885 1040 1060 1165 1190 1435 1585 1750 1900 2215
总宽度（mm） 440 565 565 670 670 780 780 895 1010 1110 1220 1450
总高度（mm） 660 750 760 890 890 1005 1010 1135 1270 1390 1480 1720
质量（kg） 310 390 450 500 525 540 550 772 890 1020 1110 1350
注：可按用户实际抽放瓦斯管径设计管道防回气装置
1.概述
1.1用途及特点
ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置(以下简称抑爆装置)安装于瓦斯输送管道，当出现火源（如摩擦火花、撞击火花、静电火花、电气火花、内因火灾、外因火灾等）或发生事故时，由紫外火焰传感器及时探测到火源或火焰信号，通过控制器向抑爆器输出触发电平，迅速喷射出干粉灭火剂，扑灭火源或火焰，将抑制在始发阶段或起到阻断范围进一步扩大的作用。
本抑爆装置用紫外火焰传感器敏感火焰信号，对矿灯灯光、白炽灯光、日光灯光不敏感；控制器具有自检、监控联网、多个级联等功能。本抑爆装置具有整机响应时间短、动作灵敏、性能可靠、抑爆器喷射灭火剂迅速等特点。
1.2 适用范围
抑爆装置主要安设于瓦斯（或其它易燃易爆气体）输送管道系统中，及时扑灭火源或火焰，防止发生燃烧或事故，避免或减少灾害损失。
2. 型号命名与分类
2.1 型号及命名
Z YB G



2.2 装置的组成见附录A。

3 适应环境条件
3.1装置在下列环境中应能正常工作：
a）工作温度：0℃～40℃；
b）储存温度：－40℃～+60℃；
c）相对湿度：≤95％；
d）大气压力：86KPa～110KPa；
e）具有甲烷混合物及煤尘危险的瓦斯输送管道中。
3.2贮存温度：－40℃～＋60℃
4 主要技术指标
4.3.1 ZYBG-18K矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱
a) 输入电压：127/220/380/660VAC,50HZ
b) 工作电压：18VAC
c)信号输入：电流信号（2路），
高电流（≥4.0 mA）, 低电流（≤1.5 mA）；
d)信号输出：电平信号（2路），
正常状态下≤0.5VDC，触发时≥15VDC；
e)响应时间：≤15ms
f)显示功能：有电源指示、电源欠压显示、抑爆器通断检测、传感器输出信号检测、控制器触发等显示功能；
g)控制功能：信号输入端≤1.5 mA时，信号输出端电压≤0.5VDC；信号输入端≥4.0 mA时，信号输出端在15ms内电压上升为≥15VDC；
h)监控联网功能：提供RS485通讯接口，供监控系统使用。
4.3.2 GHZ5矿用本安型火焰传感器
a）额定电压： 18VDC,工作电流： ≤55mA
b) 灵敏度：可探测到5m远处1cd火焰（火焰直径1cm，高5cm）
c) 监视范围：120°圆锥夹角
d) 信号输出：有火焰时高电平（≥4.0mA）
无火焰时低电平（≤1.5mA）
e) 响应时间：≤5ms
4.3.3 ZYBG-9Y型矿用管道抑爆器
a) 触发电流：≥0.33A；触发电压：≥3.0V
b) 喷撒滞后时间：≤15ms
c) 喷撒效率：≥80%
d) 喷撒完成时间：≤150ms
f) 气体发生器电阻：9±2Ω
5.结构特征及工作原理
5.1结构特征
抑爆装置连接图如图2所示，自动抑爆装置的配置容量为：GHZ5矿用本安型火焰传感器1个；KXYB矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱1个；ZYBG型矿用管道抑爆器1个。












5.2工作原理
当火焰传感器接收到火源或火焰信号后，5ms内输出5mA电流的触发信号，控制箱接收触发信号后发出18V控制信号控制抑爆器，抑爆器迅速将灭火剂喷射到火焰阵面上，扑灭火源或火焰，从而达到防止发生或阻止传播的目的。
6．外形尺寸与重量
6.1 GHZ5矿用本安型火焰传感器：
外形尺寸：Φ90 mm×125mm
重量：≤2.0kg
6.2 ZYBG矿用隔爆兼本安型抑爆装置控制箱：
外形尺寸：348mm×310mm×169mm
重量：≤21kg
6.3 ZYBG型矿用管道抑爆器：
外形尺寸：Φ265 mm×757mm
重量：58kg
7．安装、调试
抑爆装置在瓦斯（或易燃易爆气体）管道输送系统中使用时，抑爆器和火焰传感器的安装方式如图2所示。抑爆器和火焰传感器均与管道（轴向）垂直安装，用三通加法兰连接，安装处必须密封严密，不漏气。

图2：抑爆装置的安装方式
4.2.1 使用方法
1）抑爆装置在安装使用前，根据用户的实际情况，电源输入选择660VAC、380VAC、220VAC、127VAC中的一种。
2）将抑爆装置安装到瓦斯输送管道中，应先将抑爆器的气体发生器装入储粉容器中，再装入灭火剂，封好密封膜，并检查设备的完好性。
3）抑爆器和传感器应安装牢固、稳定。
4）通电后，使用控制器的自检按键进行抑爆器的通断连接检测（按下自检按键，如果自检灯亮则连接正常，否则，有连接故障）。
5）火焰传感器、抑爆器与控制箱之间的传输距离为200m，其性能应满足4.3的要求。（采用煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，规格型号：MHYV1×4×7/0.28，分布电阻≤12.8Ω/km，分布电容≤0.06μF/km，分布电感≤0.8mH/km）。
8.使用、保养、维修及注意事项
1）不得随意改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号；未经联检，不得和其它电气设备连接。
2）与抑爆装置相关的电气设备，必须符合本说明书的要求。
3）用户必须按本说明书要求连接相关设备。
4）检修时，不得改动抑爆装置原电路参数及条件，不得改动电气元件的规格和型号。
5）应定期检查抑爆装置各种线缆的连接是否正常，如发现有插头松脱、线缆损坏现象，应及时处理或更换。
6）应定期清洗火焰传感器感应窗口，保持清洁，以保证抑爆装置正常运行。
7）传感器的正常使用寿命不超过365天，应定期更换传感器。
8）抑爆器内的干粉灭火剂的使用寿命不超过365天，应定期更换干粉灭火剂。如使用环境湿度大，应经常检查抑爆器粉剂的干燥度，当发现粉剂有潮湿结块现象时，立即更换。
9) 抑爆器产气剂的有效期为1年，应定期更换。
10）紫外火焰传感器不得在电焊、日光、闪电等较强紫外线环境中使用。
11）应定期对稳压电源进行检查维护，并保证隔爆面完好无损。
12）严禁带电检修、搬移抑爆装置
9.运输、贮存
装置的运输方式不限，但运输中须防止雨淋，防止与腐蚀品混装。
装置应贮存于具有良好的通风条件，温度在+2℃~40℃，相对湿度不大于80%的仓库内，空气中不应含有酸、碱等腐蚀性气体。存放期超过三年以上的产品出厂或使用前应逐台检查，更换锈蚀的元器件并重新进行出厂检验。
10.故障分析与排除

表3 常见故障分析与处理方法列表
故障现象 原 因 分 析 排除方法
1 控制箱检测状态时，LCD显示灯抑爆器故障。 抑爆器线路断路。 检查或更换抑爆器连接电缆。

2 控制器电源指示灯不亮。 交流输入线路故障 检查电源
3 调试状态（非工作场所，且断开抑爆器连接）时,用烛光照射传感器，无触发信号输出。 传感器故障
检查传感器线路、更换传感器

4 无控制命令输出 电路板器件损坏； 修复或更换电路板；
ZGZS型瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置产品介绍
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置安装在瓦斯抽放系统管路上，当抽放瓦斯系统发生意外事故时，产生的冲击波首先破坏泄爆部件的泄爆件，产生的体通过泄爆口泄压，从而保护抽放系统其它设备、管路及附件不受损坏；产生的的火焰被防回火器内水封阻隔，不能沿抽放管路传导，从而防止抽放系统其它部分产生或火灾，避免事故扩大。本装置具备水位自动控制功能。
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置的使用范围
使用于煤矿瓦斯管道输送系统中，用于煤矿抽放瓦斯意外事故发生时，阻止产生的冲击波破坏抽放系统，并隔断产生的火焰导入井下，防止事故扩大的一种专用设备。
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置的环境条件
a）环境温度：（2～50）℃；
　　b）相对湿度：≤95%（25℃）；
　　c）大气压力：（80～106）kpa；
　　d）管道内气体流速：≤10m/s。
　　e）输气设计压力：≤30kpa；
f）工作水质为清洁中性水。
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置的安装调试
1、设备到达需方指定交货地点后，需方应负责卸货及清点入库，清点完后需方应在单上签字，并妥善保管物料及设备。
2、开始安装前，需方负责将物料及设备运输至现场进行安装。供方负责派员进行技术指导。
3、设备安装前，需方负责做好安装的准备工，如安装管路接口的切割及安装法兰件的焊接，焊接应保证气密性，切割焊接前应停止泵站工作，供方可提供技术指导。
4、供方承诺，在设备到达安装现场后且管道具备施工条件，每套安装时间不超过3天，若因安装条件未能及时完成，则设备安装完成日期相应顺延。
5、供方安装调试合格后，需方应签字确认。

用途：
ZGZS型瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置，适用于煤矿瓦斯管道输送，采用水封消焰阻火、泄爆部件释放压力，将管道瓦斯控制在一定范围内的瓦斯输送安全保障装置。安装在瓦斯抽放泵站吸气端和排气端的管路上，起到保护井上下抽放泵站及用户的安全，是煤矿瓦斯抽放与利用系统必备的安全设施。
结构特征：
该装置主要由：水封桶、泄爆桶、泄爆部件、水位控制装置、磁翻板液位计等组成。而水位控制装置由矿用隔爆兼本安型控制器、水位传感器（矿用隔爆型差压变送器）、煤矿用本安型声光器、进水电磁阀、放水电动球阀、水流开关等组成。
工作原理：
正常输送情况下，瓦斯气体从进气口端通过水封阻火泄爆装置流向出气口端。当出气端管道瓦斯发生或燃烧时，产生的冲击波使泄爆部件爆破、释放压力；同时水封面密封起到消焰、阻火，阻止瓦斯或燃烧传到进气端管路，达到保护进气端输送管道及附属设备的目的。
功能特点：
1、瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置采用双筒结构，内部结构合理，达到保持恒定的有效水封高度，起到水封阻火泄爆作用；
2、采用爆破片实现定压泄爆功能；
3、具有水位自动控制功能，当水位过高、过低、补水管道无水、发生故障和系统断电时，自动。具有机械自动补水、电控自动补水双系统，可靠性高。
4、泄爆阻火性能: 当管道瓦斯发生或燃烧时，能够有效泄爆及消焰、阻火，确保或燃烧不致传到阻火泄爆装置的进气口端。
主要技术参数
规格型号 ZGZS
200 ZGZS
250 ZGZS
300 ZGZS
350 ZGZS
400 ZGZS
450 ZGZS
500 ZGZS
600 ZGZS
700 ZGZS
800 ZGZS
900 ZGZS
1000
进出口管通径（mm） 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
筒体直径（mm） 700 800 900 1000 1200 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000
泄爆管口通径（mm） 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 900
装置高度（mm） 1430 1665 1680 1750 2175 2175 2440 2495 2465 2835 2955 2980
装置长度（mm） 1915 2130 2330 2530 2960 2960 3290 3560 3760 3970 4390 4820
装置宽度（mm） 830 915 1000 1090 1270 1270 1375 1480 1585 1695 1895 2100
质量（kg） 710 840 940 1130 1230 1380 1455 1884 2217 2448 3118 3762
注：以上规格尺寸仅供选型参考，安装时以产品实际尺寸为准。


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