BZ系列矿用阻化泵
详细信息：
BZ 2.4/4矿用阻化泵 BZ 4/15-G矿用阻化泵
是煤矿井下喷射阻化溶液和喷洒阻化汽雾溶液防止煤炭自然发火的关键技术装备。矿用阻化泵具有功能全、安装方便、体积小、吨煤灭火成本低、效率高的特点，可根据现场的实际情况，合理布置达到佳防灭火效果。
适用范围：
1）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液喷射防火;
2）处理高冒顶残煤预防自然发火;
3）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液汽雾防火。
阻化多用泵、阻化剂喷射泵：主要用于煤矿井下喷洒阻化剂溶液防止煤炭自燃发火。适于采煤工作面采空区浮煤喷洒阻化剂防火或高冒顶插管压注阻化液防火，可由柱形压力表显示泵压3MPa，
大射程15米，
阻化溶液喷射量为 11~40L/min，
总重量约 65kg，
喷射胶管<80 m，管内径13 mm，
体积:1500mm*400mm*450mm泵体小，重量轻，运带维护方便,操作简单，轻便担架型。两人操作即可。

用途：
BZ系列矿用阻化泵是一种喷洒阻化剂溶液的安全装备，起到延缓煤炭自燃发火期的作用。该装备具有功能全、安装方便、体积小、成本低、效率高等特点。矿用阻化泵可根据现场的实际情况，合理布置，从经济、实用、管理等多方面考虑，达到佳防火灭火效果。适用范围有以下方面：
1）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液喷射防火；
2）处理高冒顶残煤预防自燃发火；
3）采煤工作面老塘残煤阻化剂溶液汽雾防火。
功能特点：
1、整机具有功能全、体积小、成本低、效率高、灵活、安装方便等特点；
2、阻化泵配套高压柱塞泵的活塞由高密度陶瓷材料制作而成，具有耐腐蚀、耐高温、密封性能好和寿命长的特点；
3、阻化泵雾化率≥85%，雾化颗粒10-30微米，雾化效果好，能更好的进入老塘和附着在煤表面面形成抗氧化膜；
4、整机所有过流部件材质均采用304不锈钢，具有防腐蚀功能；
5、整机配置阻化剂自动搅拌装置，具有搅拌均匀、搅拌效率高的特点，同时可降低运行成本和操作工人的劳动强度；
6、整机配置缺液断电保护装置，可实现缺液断电功能。
主要技术参数
规格型号 额定流量
m3/h（L/min） 额定排出
压力（MPa） 电机功率（kw） 工作电压
（V） 轨距
（mm） 质量
（kg） 外形尺寸
（m）
BZ 2.4/4 2.4(40) 4 4 660/1140V 80 0.80×0.45×0.45
BZ 4/15-G 4.0(67) 15 18.5 600/900 1100 2.10×1.20×1.40
BZ 7.5/12-G 7.5(125) 12 30 1510 2.30×1.40×1.20
BZ 10/15-G 10.0(167) 15 55 1600 2.30 ×1.40×1.60
BZ 15/15-G 15.0(250) 15 75 1850 2.30 ×1.40×1.30
BZ 22/15-G 22.0(367) 15 110 2800 2.60 ×1.50×1.60
BZ 30/15-G 30.0(500) 15 160 3100 2.70 ×1.50×1.60

GFHQ系列管道防回气装置
一、产品用途介绍
防回气装置的型号为GFQ型，防回气装置是一种用于煤矿瓦斯管路和燃烧时防止回火、防止回气，同时具有功能的专用装置。
二、防回气装适用场所
本防回气装置属于瓦斯抽放与利用系统必备的安全设施。防回火防回气装置，防回气装置适用于安装在瓦斯输出管路系统，一般安装在距用户或瓦斯泵较近的地点，防回气装能起到保护矿井上下、抽放泵站及用户的安全。
三、防回气装的优点
本产品结构简单，动作安全可靠，工作过程中无需带电，为管道安全提供了保障，性价比高，防回火防回气装置，防回气装置是适合瓦斯抽放泵及用户需要的一种装置之一。
四、防回气装的工作原理
在抽送瓦斯工作过程中，装置内的盖板在气体压力下打开，处于正常工作状态；当无瓦斯气体输送时，防回气装置内盖板在配重杠杆作用力下压紧进气管口，这样可以防止瓦斯回送；同时，当发生时，装置内盖板同样压紧进气管口，压力可以将胶板冲开，以达到泄压的目的，因而有效保护了井上井下、抽放泵站设备及用户安全。

用途：
GFHQ系列管道防回气装置是一种用于煤矿瓦斯管路和燃烧时防止气流、波、火焰倒灌进管路中的专用装置。本产品结构简单，动作安全可靠。
功能特点：
在抽放瓦斯工作过程中，装置内的盖板在气体压力下打开，处于正常工作状态；当抽放瓦斯不工作时，装置内盖板在配重作用力下压紧进气管口，这样可以防止管道气流、波、火焰倒流，同时装置内波通过泄爆板压力得到释放。管道防回气装置整体由进气管、出气管、筒体、防回气挡板、防回气盖板、泄爆板、液位计等组成。
主要技术参数
规格型号 GFHQ
200 GFHQ
250 GFHQ
300 GFHQ
350 GFHQ
400 GFHQ
450 GFHQ
500 GFHQ
600 GFHQ
700 GFHQ
800 GFHQ
900 GFHQ
1000
进出口管通径（mm） 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
泄爆管口通径（mm） 300 400 400 500 500 600 600 700 800 900 1000 1200
开启压力（Pa） 300 350 410
总长度（mm） 775 880 885 1040 1060 1165 1190 1435 1585 1750 1900 2215
总宽度（mm） 440 565 565 670 670 780 780 895 1010 1110 1220 1450
总高度（mm） 660 750 760 890 890 1005 1010 1135 1270 1390 1480 1720
质量（kg） 310 390 450 500 525 540 550 772 890 1020 1110 1350
注：可按用户实际抽放瓦斯管径设计管道防回气装置

1概述
ZYBG-9Y型矿用管道抑爆器（以下简称抑爆器），安装于有瓦斯输送管道的场所，当出现火源（如摩擦火花、撞击火花、静电火花、电气火花、内因火灾、外因火灾等）或发生事故时，由火焰传感器及时探测到火源或火焰信号，通过控制器触发抑爆器产生低温体，抑爆器迅速喷射出干粉ABC灭火剂，扑灭火源或火焰，将抑制在始发阶段或阻断范围进一步的扩大，减少灾害损失。
2 型号、命名与分类
2.1命名
Z YB G - 9 Y
抑爆器
干粉重量:9kg
管道
抑爆
装置
2.2抑爆器的关联设备见附录A。
3环境条件
3.2.1 在下列环境条件下应能正常工作
a） 环境温度：0℃～+40℃ ；
b） 相对湿度：≤95%（＋25℃）；
c） 大气压力：80 kPa～106 kPa；
d） 无显著振动和冲击的场合；
e） 瓦斯输送管道。
3.2.2 储存温度：在（-40～60）℃之间
4. 主要技术指标
a) 触发电流：≥0.33A；触发电压：≥3.0V
b) 喷撒滞后时间：≤15ms
c) 喷撒效率：≥80%
d) 喷撒完成时间：≤150ms
f) 气体发生器电阻：9±2Ω
5 外形尺寸及重量
外形尺寸：Φ265mm×757mm
重量：≤58.0kg
6 外形结构
ZYBG-9Y型矿用管道抑爆器的外形结构如图1所示。


1、喷粉口 2、干粉灭火剂 3、气体发生器 4、接线盒
图1ZYBG-9Y型矿用管道抑爆器外形结构图
7 主要特点及工作原理
抑爆器在接收到触发信号时，触发信号触发抑爆器内的气体发生器工作，气体发生器瞬间产
生低温体将抑爆器内的干粉灭火剂喷出扑灭燃烧或火焰。
8 安装与使用
8.1 安装在瓦斯输送管道内。
8.2安装维护注意事项：
（1）抑爆器的安装、检修，必须由专职技术人员负责。
（2）抑爆器内干粉灭火剂、气体发生器应一年更换一次。
（3）抑爆器应定期进行全面系统的检查，若发现工作不正常，必须立即进行检修，一般检查周期应不超过3周。
9常见故障及排除表
故障现象 原因分析 排除方法
气体发生器电阻值偏大 气体发生器故障 更换气体发生器
气体发生器电阻值偏小 气体发生器故障 更换气体发生器
灭火剂密封薄膜破损 薄膜损伤 更换薄膜和灭火剂

10 开箱及检查
产品开箱检查应根据装箱单仔细核对箱内物品的名称、型号规格及数量，如有疑问，请与我厂售后服务部取得联系。
11 运输与储存
包装好的产品适于公路、铁路、水路、运输，运输中要求防雨、防摔砸。
产品应存放在通风良好和不含对产品有害气体的库房内。
12 售后服务
产品自出厂之日起，一年内如出现非使用不当而引起的质量问题，我厂实行三包，一年后如出现问题，我厂亦可负责修理，并收取相应的成本。
13 配套
1.抑爆器与相对应的控制装置相配套使用；
2.文件
产品合格证 1份
使用说明书 1份
安全标志证 1份
合格证 1份
KXJ660矿用隔爆兼本安型控制器
1 概述
KXJ660 矿用隔爆兼本安型控制器
1.1 产品特点、主要用途及使用范围
KXJ660 矿用用隔爆爆兼兼本安型型控控制器（以下简称“控制器”）采用用高高性性能集成电路输出稳稳定定 的高电流直流电压，控制制器器输输出有过流、短路路等等保保护，同时时用用于本安控制制信号和非安控制信 号的相互转换，本控控制制器器可以用在煤矿井下下给给各种监控设设备、传感感器器提供稳定电电源、信号的 控制转换及非安设备的控制。
1. 2 使 用 环 境 条 件 a)环环境温温度度：0℃～+40℃； b)平平均相相对对湿度：不大大于 95％％（（+25℃）； c)大大气压压力力：80kPa～106kPa；
d)煤煤矿井井下下有甲烷，煤尘危险的环境，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。 e)无无强烈烈震震动和冲冲击击的地方。
f)无无直接接滴滴水、淋淋水水的场合。 1.3 型式
1.3.1 防型型式式：矿用隔爆爆兼本安型
1.3.2 防标标志志：Exd[ib]Ⅰ Mb
1.4 规格、型号及其含义

1.5 外外形形尺尺寸、重量
1.5.1 外形尺尺寸：620mm×620mm×390mm（长×宽×高）；
1.5.2 重量：约 220 kg；

2 技术指标
2.1 供电电源
额定供电电压 AC 127V/660V(75%～110%)
2.2 主要技术参数
2.2.1 四路电电源：
2.2.2 输入输输出信号要求： 六路本安信号输入转为非安接点信号输出：
当输入端本安开关量闭合时，通过光藕使继电器吸合，接点闭合，输出无源接点信号； 反之，当当输输入入端本安开关量断开开时时，继继电电器释放开，接点打开。从从而而就就完成了本安信号与与非非 本安信号的转换。接点可承受交流 220V，1A 负负载载（阻阻性）。
两路非安接点信号输入转为本安接点信号输出： 当外部的隔爆接点闭合时，使继继电电器吸合，输出出无源源接接点信号，该接点去控制本安设备。
反之，继电器释放，常开接点打开，本安设备失电。从而完成非本安信号转换成本安信号。
2.2.3 对对非安安设设备的控控制制：
两路转换开关,通过本安转非安信号，控制外部非安设备，接点可承受交流 220V，1A 负载。
2.3 功能

控制器 4 路电源具有过流保护、短路路保护功能，故障障排排除后能自动动恢复。六路路本安安信信号 输入转为非安接点信号输出，两两路非非安安接点信号输入转转为本本安安接点信信号号输出。两两路路转转换开关 控制非安设备。
2.4 本安参数 :
组电源: U0：9V； I0：2.5A； Co：100uF Lo：0.1mH； 第二组电源: U0：12.8V； I0：2A； Co：47uF Lo：0.1mH； 第三组电源: U0：18.8V； I0：1A； Co：2.4μF； Lo：0.1mH。 第四组电源: U0：18.8V； I0：1A； Co：2.4μF； Lo：0.1mH。 四组本安电源输出不共地

3 结构特征及工作原理
3.1 结构特征
控制器采用隔爆箱形式，

外壳材材质质为 Q235A；紧固件必必须有防止自动松脱的措施；金
属零部件必须进行防锈、防蚀处理。

3.2 工作原理
交流 660V 通过过变变压器或 127V
接入入电源源模模块后经经过过双重过过压过流保护护后输输出出 2 路 18V、
1 路 9V 和 1 路 12V 直流电压。本安电路路和和非安电路是通过过光光耦进行耦合，实现现电压的隔离
（非安与本安的互转）。
4 安装、调整
4.1 控制器在下井前应在地面检查是否完好，内部插件是否正确可靠,并模模拟井井下下接接线 联试。
4.2 控制器应安装在靠近用电设备且距离交流 127V/660V 近的的地方，不能覆盖，且通通风风 良好。
4.3 接线：输入端接 660V/127V，输输出出接 2 路直流 18V、1 路 9V 电压压和 1 路 12V 电压。
2 路非安安转本安及 6 路本安安转非安。
5 安全使用注意事项
5.1 使用用产品前请请仔细细阅阅读使用说明书，注意意生生产产日期，查看看是是否否在许可日期内内使使 用；接好输入输出线后盖上控制器盖即可正常使用。
5.2 在在开盖盖后后注意保保护护隔爆面，并并涂抹抹防油，防止止失爆。
5.3 当发发现电源出出现异异常常情况时要立刻断断开交交流流输入，如果果仍然不正正常应应升升井后开盖， 并通知厂家维修。
5.4 严严禁带带电电开盖！
5.5 凡与与本电源连连接的的配配接设备，必须须与与本本电源联机进行本安安火火花检验合格格后方可联机 使用！

5.6 在使使用和维修修中不不得得改变本安电路和和与本本安安电路有有关关的电气气元件的名名称、型号号及及其
参数
5.7 不不得随随意意变更部部件件配置，需需要要改改变变时，应通过安全关联检检验后后方方可进行！
5.8 不不得随随意意变更零（元）部件配配置，需要改变时应通过过相关关检检验后方方可可进行！
5.9 维修时应注意防止“失爆”：①须对对隔爆爆面面参参数加以以保护，要求隔隔爆面上不能有油
漆、不能有有碰坏或砸伤，隔隔爆面面应应做防锈处理，同时应保证其间隙值在规定范围内，特别应 注意平面间隙，在在紧固固螺螺钉时应旋紧所有有螺钉。②进进出出线线装置橡胶密封圈的的孔孔径与电缆外外径 要配合并且密封，多余的进出线口必须用堵板封住。
6 故障分析及排除

如如果果按以上方法法仍不能解决问题，请立即断开电源停停止止使用，及及时和生产厂家联系。
7 保养、维修
7.1 在井下维护本电源时，对所有端子、接插件不允许用兆欧计测量绝缘。
7.2 电源在使用过程中应定期检修，保证结构完好，使用环境符合要求。
7.3 电源应定期保养，保持输入输出接线良好，液晶显示屏表面保持清洁，无积水 、积
煤。

8 运输、储存
8.1 运输
包装后的控制器在运输过程中应避免雨、雪直接淋袭，并防止剧烈震动。 8.2 储运
包装好的控制器能适应于温度为-10℃-- +40℃, 露天存放。存储期不能超过一年。
9 开箱检查
相对湿度度不大于90%的环境中,但不得

开箱后首先根根据据清清单核对产品数量，然后检查所有设备的外观、结构构的完好性，如有任 何疑问请与本公司联系。
10 申请产品主要零（元）部件及重要原材料明细表

用途：
KXJ660矿用隔爆兼本安型控制器，适用于煤矿井下有瓦斯和煤尘的危险场所，用作井下各种被控设备的控制器，更适用于瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置的水位控制。
功能特点：
1、采用西门子PLC控制模块控制，具有稳定可靠，抗干扰能力强；
2、7吋彩色触摸屏作为实时运行状态图形显示及相关参数设置；
3、具有以太网光纤通讯接口，控制器之间可级联，可通过光纤与监控主机通信。
主要技术参数：
1、电源
a) 输入：AC127/380/660V；
b) 输出：AC127V。
2、信号制式
a) 模拟量（4路）：4mA～20mA；
b) 开关量输入（2路）：无源触点；
c) 开关量输出（2路）：DC30V/5A或 AC250V/5A。
3、数据传输
a) 光纤接口（2路）；
b) 传输距离：10km。
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置

使 用 说 明 书







感谢您选购本产品！为了保证安全并获得佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备今后参考。




执行标准：AQ1072-2009
Q/SZC 019－ 2011
版 本 号：VER 1.0
出版日期：2012年10月15日






安全警示：
禁止在无水或水位低于规定水位状态下使用；
严格按煤矿安全规定的要求安装控制电器；
用户不得随意改变各控制电器的型号和生产企业；
禁止在泄爆件上防止任何物件或用板料压住。
1 概述
1.1 产品特点
WGX型瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置（以下简称阻火泄爆装置）是我公司研制生产的用于煤矿瓦斯输送管道保证瓦斯输送安全的一种装备。是瓦斯抽放系统必备的安全设备。起到保护进气端输送管道及附属设备的目的。。
1.2 主要用途及适用范围
使用于煤矿瓦斯管道输送系统中。用于煤矿抽放瓦斯意外事故发生时，阻止产生的冲击波破坏抽放系统，并隔断产生的火焰导入井下，防止事故扩大的一种专用设备。
1.3 品种和规格
阻火泄爆装置主要技术参数和规格见表1.

项目

型号 D
(mm) D1
(mm) D2
（mm） H1
（mm） H2
(mm) L1
（mm） 螺栓
N*M
WGX200-120 200 300 500 900 500 750 38*M16*40
WGX300-120 300 400 750 1350 750 950 38*M16*40
WGX400-120 400 500 1000 1800 1000 1200 46*M16*40
WGX500-120 500 600 1250 2250 1250 1500 46*M16*40
WGX600-120 600 700 1500 2700 1500 1800 52*M16*40

1.4 型号的组成及其代表的意义
W G X XXX —— XXX 型瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置
泄爆部件释放压力 Kpa
公称通径 mm
泄爆
管道
瓦斯

示例：WGX400-120型瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置，表示公称通径400mm，水封阻火泄爆压力为120Kpa的瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置。
1.5 使用条件
使用地点与使用方法应符合《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》等有关文件规定。
阻火泄爆装置在下列环境条件下运行。
a）环境温度：（2～50）℃；
b）相对湿度：≤95%（25℃）；
c）大气压力：（80～106）kpa；
d）管道内气体流速：≤10m/s。
e）输气设计压力：≤30kpa；
f）工作水质为清洁中性水。
2 结构与工作原理
2.1 阻火泄爆装置结构
阻火泄爆装置由入（出）口瓦斯管、入口水罐、泄爆胶皮、泄爆罐、水位控制器、金属分流网等购成。（见图1），金属分流网为不锈钢网，网目不小于4目。阻火泄爆装置压力损失不大于2kPa.


图 1 阻火泄爆装置示意图
1、进气管 2、密封水 3、玻璃管水位计 4、泄爆件 5、桶体
6、出气管 7、水位控制器 8、水位分离网 9、放水管
2.1 阻火泄爆装置工作原理
正常输送情况下，瓦斯气体从如图1所示的进气管1通过阻火泄爆装置流向出气管6.当出气管管道瓦斯发生或燃烧时，产生的冲击波使泄爆件4爆破、释放压力；同时密封水2起到消焰、阻火，阻止瓦斯或燃烧传到进气端管路，从而防止抽放系统其它部发生或火灾，避免事故扩大。本装置具备水位自动控制功能，若因补水管道无水或电磁阀故障无法补水而水位低于安全运行水位，系统会发出型号。
阻火泄爆装置安装尺寸见表2。 表2

2.3 阻火泄爆装置液位控制器
阻火泄爆装置液位控制器由液位传感器、电磁阀和监控分站组成。其工作原理是：当液位下降至水位分离网位置时，液位传感器应发出信号，打开进水管路电磁阀向装置内注水；当液位上升至水位线时，液位传感器发出信号，电磁阀关闭，停止向装置内注水，运行中装置内多余水量由放水管排放；当液位降至进水管底线时，液位传感器应发出信号，断掉抽放泵站电源，停止抽放，待查。
3安装
3.1 阻火泄爆装置的安装
设备安装必须遵守《煤矿安全规程》以及《矿井瓦斯抽放管理规范》的要求。安装时应保证抽放系统方向与设备标识方向相同，安装完成后应保证密封性能，其联接处无泄漏，在寒冷地区应采取必须措施，防止结冰；运输安装过程中应避免损坏水位计。安装示意图见图2。

图2 阻火泄爆装置安装示意图
3.2 阻火泄爆装置液位传感器的安装
阻火泄爆装置由3个液位传感器、电磁阀和监控分站组成，3个液位传感器分别安装在阻火泄爆装置进水管桶内，一个安装在水位线上，一个安装在水位线下水位分离网上，第三个安装在进气管在罐内管下沿，安装时应固定牢固，不得随意摆动。电磁阀安放在进水管路上。监控分站则向液位传感器和电磁阀提供电源、传送采集数据和接传控制命令。
3.3 泄爆件的安装
泄爆件是专用制件，在一定的力冲击下，泄爆件会破裂释放压力，达到保护的目的。泄爆件由螺栓和压板压紧在出气桶上方，由一个弧形盖护住，泄爆件压紧后不得有漏气发生。
4使用与护
4.1 使用
a.用户使用前应详细阅读使用说明书，先用皮尺测量好桶内安装的液位传感器位置是否符合要求。电磁阀和监控分站是否接入系统。
b、使用时应检查设备内是否有清洁中性水，开始输气前应保证水封高度≥50mm，应保证排水管有水排出即可。
c.检查无误后，如果显示不正常应重新进行检查并调试。
4.2 维护和保养
a.随时检查水封泄爆装置水位，水封泄爆装置桶体内部应每三个月清洗一次。
b.液位传感器、电磁阀和监控分站在使用过程中每三个月进行一次清洗和校准。日常运行记录应存档，发现问题及时处理。
c.注意检查泄爆件是否有裂纹等缺陷产生，及时更换。
d.阻火泄爆装置长期停放不用，应放在通风良好的地方，应避免剧烈振动、冲击和防止风雨淋袭。
5故障分析与排除
故障现象 原因分析 排除方法 备注
使用传感器无反应 传感器头被淤泥阻塞 传感头用清水冲洗 不能用尖锐物品刺刮
传感器无信号输出 传感器指示头灯灭 需要更换V/F 更换后重新调试
传感器输出信号后注水管无水 检查管路和电磁阀 管路不通，开通水源或更换管路；电磁阀不动作则更换
水位降低后管路无动作 检查传感器、电磁阀或监控分站 更换或修理相应设备 重新调试
泄爆件漏气 破损或未压紧 更换泄爆件或压紧胶皮
6水位控制器系统及事故处理
6.1 水位控制系统中液位控制器、电磁阀和监控分站出现故障后，如用户不能自行处理，则应返回厂家维修或更换。
6.2 泄爆件因破损和爆破损坏后，应向原厂购买相同的泄爆件，不得随意用其它厂家胶皮更换。

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