单体支柱快速升柱器
中文名 单体支柱快速升柱器 重 量 22kg 外形尺寸 800×625×300mm 手把力矩 66 N.m
LDZ-40型手动快速升柱器是专为煤矿系统研制的一种手动快速注液工具,主要用于外注式单体支柱在掘进迎头、救护抢险、支护维修及其它无供液地段（巷道）进行临时快速注液支护。
技术特点编辑
手动、高压、速度快、大流量、方便
技术参数编辑
（1）工作压力：0～25 Mpa
（2）箱体容积：26L
（3）排液量：55ml/次

煤矿用单体液压支柱快速升柱器，LDZ-40手动快速升柱器

LDZ-40型手动快速升柱器是专为煤矿系统研制的一种手动快速注液工具,主要用于外注式单体支柱在掘进迎头、救护抢险、支护维修及其它无供液地段（巷道）进行临时快速注液支护。
性能特点
特点：手动、高压、速度快、大流量、方便。
技术参数：
（1）工作压力：0～25 Mpa
（2）箱体容积：26L
（3）排液量：55ml/次
（4）手把力矩：66 N.m
（5）外形尺寸：800×625×300mm
（6）重量：22kg
一种乳化液泵站手动升降装置的制造方法
「技术领域】
[0001]本实用新型涉矿用机械设备辅助装置设计技术领域，尤其涉及一种乳化液泵站手动升降装置。
「背景技术】
[0002]矿用机械设备是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，而采矿机械包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械。1868年，英国的沃克设计制造成功台风动圆片采煤机。然而，现有的乳化液泵站手动升降装置上缺少实现机架的和固定功能的装置，有些乳化液泵站手动升降装置上缺少有助于实现多级板的升降功能的装置，还有的乳化液泵站手动升降装置上缺少有助于增加固定支腿的承载力的装置，不能满足实际情况的需要。
「实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种乳化液泵站手动升降
目.ο
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]一种乳化液泵站手动升降装置，包括调节装置、箱体、空心管、乳化液箱、软管和调节阀，还包括机架，所述机架的下端设有导柱，所述导柱上设有多级板，所述多级板的两端设有固定支腿，所述固定支腿的下端设有支撑盘，多级板的上端安装有千斤顶。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述调节装置由手轮、螺纹旋转杆和安装座组成，所述乳化液箱与软管相连接，所述软管的右端连接有接头座，所述接头座通过管道安装在空心管的下端，所述调节阀通过管道安装在空心管的下端。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述机架的下端还安装有车轮，所述车轮有四个，且对称安装在机架的两侧。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述导柱有四个，且均匀分布在机架的下端。
[0009]现场使用时，操作人员将机架到合适位置，再将原料倒入乳化液箱中，即可进行乳化液供给工作。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型能够实现机架的和固定功能，通过设置带有多级板的导柱及千斤顶有助于实现多级板的升降功能，通过设置带有支撑盘固定支腿有助于增加固定支腿的承载力，且结构简单，操作方便，经济实用。
「附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、调节装置；11、手轮；12、螺纹旋转杆；13、安装座；2、箱体；3、空心管；4、乳化液箱；5、软管；51、接头座；6、调节阀；7、机架；71、导柱；8、多级板；81、固定支腿；811、支撑盘；82、千斤顶。
「具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]所述一种乳化液泵站手动升降装置，包括调节装置1、箱体2、空心管3、乳化液箱4、软管5和调节阀6，所述调节装置I由手轮11、螺纹旋转杆12和安装座13组成，调节装置I有助于实现手动调节功能，所述乳化液箱4与软管5相连接，所述软管5的右端连接有接头座51，所述接头座51通过管道安装在空心管3的下端。
[0016]所述调节阀6通过管道安装在空心管3的下端，还包括机架7，所述机架7的下端设有导柱71，所述导柱71有四个，且均匀分布在机架7的下端，导柱71上设有多级板8，带有多级板8的导柱71及千斤顶82有助于实现多级板8的升降功能。
[0017]所述多级板8的两端设有固定支腿81，所述固定支腿81的下端设有支撑盘811，带有支撑盘811的固定支腿81有助于增加固定支腿81的承载力，多级板8的上端安装有千斤顶82，机架7的下端还安装有车轮72，所述车轮72有四个，且对称安装在机架I的两侧。
[0018]现场使用时，操作人员将机架7到合适位置，再将原料倒入乳化液箱4中，即可进行乳化液供给工作。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应盒含在本实用新型的保护范围之内。
「项】
1.一种乳化液泵站手动升降装置，包括调节装置(1)、箱体(2)、空心管(3)、乳化液箱(4)、软管(5)和调节阀￠)，其特征在于:还包括机架(7)，所述机架(7)的下端设有导柱(71)，所述导柱(71)上设有多级板(8)，所述多级板(8)的两端设有固定支腿(81)，所述固定支腿(81)的下端设有支撑盘(811)，多级板(8)的上端安装有千斤顶(82)。2.根据要求1所述的一种乳化液泵站手动升降装置，其特征在于:所述调节装置(I)由手轮(11)、螺纹旋转杆(12)和安装座(13)组成，所述乳化液箱(4)与软管(5)相连接，所述软管(5)的右端连接有接头座(51)，所述接头座(51)通过管道安装在空心管(3)的下端，所述调节阀(6)通过管道安装在空心管(3)的下端。3.根据要求1所述的一种乳化液泵站手动升降装置，其特征在于:所述机架(7)的下端还安装有车轮(72)，所述车轮(72)有四个，且对称安装在机架(I)的两侧。4.根据要求1所述的一种乳化液泵站手动升降装置，其特征在于:所述导柱(71)有四个，且均匀分布在机架(7)的下端。
「专利摘要】本实用新型涉及一种乳化液泵站手动升降装置，包括调节装置、箱体、空心管、乳化液箱、软管和调节阀，所述调节装置由手轮、螺纹旋转杆和安装座组成，所述乳化液箱与软管相连接，所述软管的右端连接有接头座，所述接头座通过管道安装在空心管的下端，所述调节阀通过管道安装在空心管的下端，还包括机架，所述机架的下端设有导柱，所述导柱上设有多级板，所述多级板的两端设有固定支腿，所述固定支腿的下端设有支撑盘，多级板的上端安装有千斤顶。本实用新型能够实现机架的和固定功能，通过设置带有多级板的导柱及千斤顶有助于实现多级板的升降功能，通过设置带有支撑盘固定支腿有助于增加固定支腿的承载力。
产品名称：单体支柱快速增压升柱器（泵站）热销厂家
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单体支柱快速增压升柱器（泵站）主要用途：
单体支柱快速增压升柱器（泵站）是煤矿单体液压支柱支护、抢险救护、维修及其它无液压源地段，进行临时快速供液使用。
单体支柱快速增压升柱器注意事项：
1、注完液体后，先松动卸荷阀，然后再卸下注液接头。
2、长期不用，要用机油冲洗干净，以防锈蚀。
3、搬动及使用时，不得剧烈震动和碰撞以防压力表损坏。
4、注意乳化液清洁，以防堵塞。
单体支柱快速增压升柱器规格参数：
额定工作压力 箱体容积 排液量 工作介质
0～35 MPa 30 L 62 ml / 次 2～5%乳化液
产品名称：单体支柱快速增压升柱器（泵站）
品用途：
单体支柱快速增压升柱器（泵站）是煤矿单体液压支柱支护、抢险救护、维修及其它无液压源地段，进行临时快速供液使用。
产品特点：具有轻便、快速、灵活等特点。

主要参数：
额定工作压力
箱体容积
排液量
工作介质

0～35 MPa
30 L
62 ml / 次
2～5%乳化液
乳化液泵站的作用是什么？有哪几部分组成
乳化液泵站是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。今天小编给大家讲一下乳化液泵站的作用和组成。
「作用：】
乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备。能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，原因是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
「组成】
乳化液泵站是一般有两台乳化泵、电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。
乳化液泵站操作规程

一般规定

第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。

第2条 按规定压力供液，不准随意更改。

第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。

第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次后要及时调整。

第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。

启动前的检查

第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。

启动程序

第11条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。

第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。

第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

第15条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

运转中的注意事项

第16条 运转过程中应注意以下事项：

（1）各种仪表显示情况。

（2）机器声音是否正常。

（3）机器温度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第17条 发现下列情况之一时，应立即停泵：

（1）异声异味；

（2）温度超过规定；

（3）压力表指示不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

（5）控制阀失效、失控；

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：

（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；

（2）关闭高压供液阀和吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。

第20条 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。

检修时的操作

第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。

第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

乳化液配制

第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准搁置不用。

第27条 液箱清洗后或次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。

第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。

第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。

第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

收尾工作

（1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。



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