单体液压支柱的工作原理
（一）升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液，泵站高压液经注液顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
（二）承载过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
（三）回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

一、产品介绍：
　　DWB系列轻型单体液压支柱，玻璃钢单体液压支柱是外部供液的恒阻式支柱，是我公司首创并且大胆创新、采用特质非金属材料涉及制造而成。该产品具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40%左右，可以大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。
　　该产品为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境，适用于工作阻力≤30kN的临时支护，玻璃钢为脆性材料，使用时应避免冲击，配套用三用阀。
二、主要型号、参数：
DWB35-30/100 ，DWB31.5-30/100，DWB28-30/100 ，DWB25-30/100，DWB22-30/100
DWB35-30/100参数：
　大高度：3500mm
　工作行程：570/820mm
　额定阻力：30KN
　额定工作压力：3.8Mpa
　初撑力：30KN
　液压缸内径：100mm
　安全阀工作压力：3.8Mpa
　重量：27kg
　工作介质：乳化液,静压水
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玻璃钢单体液压支柱主要用于煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。
玻璃钢单体液压支柱因其柱体材质为玻璃钢而得名。
玻璃钢单体液压支柱因其质量比较轻，也被称作轻型单体液压支柱。

玻璃钢单体液压支柱的参数：
型号：DWB22-30/100
长度：2.2米--3.5米
行程：570mm
重量：20KG左右
初撑力：30KN
液压钢内径：100mm
额定工作阻力：30KN
额定工作液压：3.8MPa
工作介质：乳化液或静压水

玻璃钢单体液压支柱是外部供液的恒阻式支柱，采用特质非金属材料涉及制造而成。该产品具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40%左右，可以大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。

玻璃钢单体液压支柱以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境

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玻璃钢单体液压支柱
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玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
玻璃钢单体液压支柱的优势：该产品具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40左右，可以大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率
玻璃钢单体液压支柱的注意事项：适用于工作阻力30kN的临时支护 玻璃钢为脆性材料，使用时应避免冲击，配套用三用阀。
轻型单体液压支柱作用 性能特点：重量轻，支柱钢经仅为63mm，重量仅为38kg，稳定性高。支柱无单独活塞，无圆弧焊缝，活柱和活塞均为整体结构，稳定性好，安全可靠。供液系统简单。工作液体采用水，运行成本低。轻型单体支柱由下列零件组成：活柱（包括活顶，封头，加长管，活塞管，密封圈），缸筒，底座，手把，三用阀，复位弹簧等。 适用于工作阻力≤30kN的临时支护 玻璃钢为脆性材料，使用时应避免冲击，配套用三用阀 主要型号：DWB35-30/100 ，DWB31.5- 30/100，DWB28-30/100 ，DWB25-30/100 ，DWB22-30/100 DWB28-30/100参数： 高度：2800mm ***小高度：2230mm 工作行程：570mm 额定工作阻力：30KN 额定工作液压：3.8MPa 初撑力：30KN 液压缸内径：100mm 重量：22.5KG 工作介质：乳化液，我公司多年从事矿山设备的生产与研发，用实力证明品质，质优价廉，技术成熟，经久耐用！产品品质值得您信赖，诚心欢迎新老朋友前来洽谈和订购。

单体液压支柱产品特性及适用范围
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，摩擦支柱。内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。目前主要使用的有直径90mm缸径，从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。
一般的N18-250/80，D表示单体支柱，N表示内注式，18表示支柱大高度为1800mm，250表示支柱工作阻力为250kn，80表示支柱的缸径80mm。
单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是，安全阀不开启，顶板下沉量很小。恒阻阶段是当支柱承载超过额定工作阻力时，安全阀开启，柱内液体外溢，支柱下缩，工作阻力略微下降，安全阀关闭，顶板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被破坏。因此，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。液压的流量很大，稳定性能比较的好，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。综上所述，单体液压支柱具有行程大，操作维修方便，稳定性好等特点，所有才能广泛用于矿井安全防护，成为大家青睐的产品。

单体液压支柱摩擦焊的特点： 摩擦焊接头质量好且稳定.焊接过程由机器自动控制,焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为锻造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析和夹杂,裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度,达到甚至超过母材的强度；在保证焊接设备具有足够大的刚性、焊件装配定位精确以及严格控制焊接参数的条件下，焊件尺寸精度较高。
单体液压支柱手工焊的特点： 普通手工焊（二氧化碳气体保护焊）因采用打坡口焊接，坡口加工不合适，易造成焊缝未焊透现象；加之焊接过程由操作者人为控制，焊接参数设定不规范,，造成焊缝强度差，有气孔夹渣等焊接缺陷。再者由于二氧化碳保护气体含水份和氮气等杂质，常常引起较大烟尘和飞溅，使焊缝外观不够光滑。



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