一、RCDB系列悬挂式电磁除铁器简述：
RCDB系列悬挂式电磁除铁器（亦称PDC系列盘式、RCDY、RCDG系列）是一种用于粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工树脂浇注，自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在其恶劣的环境中仍能运行。其主要性能指标均达到或JB/T7689-95标准要求，该产品可除去混杂在非磁性物料中0.1-50公斤的铁磁性物质。
配套的KGLA整流电源柜用于除铁器所需要的直流电流及电压的由小到大的调节控制，从而改变除铁器的除铁能力，由于除铁器外壳对线圈采用了全密封式安装，避免了由于各种原因对内部线包的撞伤，签与以上优点，使得我厂的新型除铁器，得到了广大用户的好平，本系列悬挂式除铁器的设计．制造及使用范围均符合JB/7689-2004标准．
主要结构：主要结构由砺磁系统，接线盒.密封外壳.等组成。
砺磁系统：有高导磁铁芯.砺磁线圈等组成。
接线盒：有接线装置和密封装置等组成，外壳有特殊的导磁材料中板制而成。
二、性能特点：
1、除铁器磁芯（即电磁铁部分）采用双玻璃丝包漆包电磁线绕制，为F级绝缘，耐高温双玻包电磁线绕制，采用的绝缘处理技术，在长时间内化。除铁器磁系经真空环氧浇注和真空浸漆工艺处理，有效地防潮、防尘，具有优良的绝缘和耐腐蚀性能（冷态绝缘电阻≥400MQ，热态绝缘电阻≥50MQ)，因而能够适应各种恶劣环境需要。
2、采用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁做为铁芯，导磁率大大普通纯铁材料，大大减少了磁滞损失。降低了冷热态磁场差异，提高了总磁场的稳定性。在磁通的流动沿着轧制方向时，可使铁耗大大减少，由于磁化面积减小，从而减小了涡流损耗。电磁除铁器对外提供的磁场包括两部分：一是线圈提供的励磁磁场，它会随冷热态发生变化。二是软磁铁芯被磁化后提供的磁场。后者是除铁器磁场的主要提供源，它随磁化场增大而增大，直到饱和磁化（如弹簧随压力变化伸缩，当迭到便不再随压力变化而变化）。DT4电工纯铁是高导磁、高饱和磁感应强度材料，易于磁化，当线圈磁场很小时（热态磁场下Hs)，它便达到饱和Bs（饱和磁感应强度是普通A3钢材的1.2-1.4倍），从而使主要由铁芯提供的磁场不再随冷热态变化，提高了总磁场的稳定性。
3、使用的计算机模拟手段和实验结果相结合设计的特磁路具有透磁深、磁力强、磁场梯度高的优点，克服了同类产品结构的缺陷，使磁轭面积扩大了约为36%，增加了磁轭的散热面积；并设置了U型散热片，可增强除铁器的散热效果，有效地控制了除铁器的温升，提高了除铁器的磁感应强度。线圈骨架由良好的金属材料制成，骨架和线圈之间权为薄薄的绝缘层，利于线圈散热，有效降低线圈温升；线圈中设置金属导热圈，形成上下贯通的热通道，可以有效地将线圈的热量外传，降低线圈的温升。除铁器周围采用波翅形散热片，增加了散热面积，
使散热快，温升低。
4、在电磁除铁器的设计中，散热计算是非常重要的部分，设电磁除铁器功率为P，则P=a⋅ΔT⋅s:：其中a为除铁器表面和空气的散热系数；ΔT为除铁器允许温升；s为散热面积。电磁绕组的发热功率终要靠足够的散热面积散至空气中并迭到热平衡。采用多层绕组加散热翅片的散热结构，使散热面积提高为传统方式的6~7倍，大大降低温升和磁芯表面温度，使除铁器冷热态性能差异降至小，并有效地起到阻燃作用。
5、主要工艺措施：电磁除铁器的线圈采用双玻包电磁线绕制，底板为无磁托板，并焊接在内外磁上，线圈用螺丝固定在磁轭上，并加以焊接。除铁器除了抽气孔和进料孔外，构成了密封的整体，进而，抽真空和灌环氧树脂及硅微粉，尽可能把除铁器内的空出，以减少热阻和提高线圈的散热能力，提高线圈的防潮能力。毫无疑问，经过这样处理的除铁器，不但绝缘水平提高，降低了温升，亦可有效地防止线圈窜动和位移，大大提高运行的性。
6、绕组采用全导体实体结构，杜绝任何可能引起故障的其它元件介入。若在绕组中人为加入其它材料或元件，反而会因其热导率导体影响传热。即使采用优良的传热材料，也因与其接触的绝缘材料吸热面积和导热能力不足，对整体散热只是杯薪。而且加入其它元件势必增加绝缘防护，占用绕纽体积，而减小了有效绕组体积，发热功率反而增大，劳而无功。因此采用全导体实体结构适合散热需要，并将故障率降至。
7、配套控制柜全部采用国内外厂家电器元件，有效保证了其性能的稳定性。柜体防护等级不IP55。除铁设备外购配套件，选用、节能的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需需方认可或由需方。供方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
8、公司设有实验台，所有产品入库前均经过至少24小时整机检验、实验，确保任何细小问题在产品出厂前得到解决。整机出厂前需进行空运转验，试验按GB5011-85标准要求进行。除铁设备所用的材料及零部件（或元器件）符合有关协议的要求，且是新型的和的，并能满足当地环境条件的要求。出厂前整机按有关标准进行空载试验，保证其运行平稳、无卡碰、撞机等现象，紧固件无松动。
9、本系列电磁除铁器的直流电源及控制，可配本厂生产的KGLA变压整流器整流控制，电流电压输出稳定，保证除铁器能够满足工艺能力需求，满足所有正常工况和使用环境下持续和长期连续运行的要求，并确保产品性；
10、除铁器配置可调整吊钩（卸扣、花兰螺丝），调整范围与承载由卖方给出。除铁设备功能完整、技术，并能满足人身安全和劳动保护条件。设备的悬挂装置有足够安全的强度。除铁设备易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、换和修理。所有重型部件（包括电动机）均具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
11、除铁器设备的终油漆工作，涂漆规范底漆两道、面漆两道。油漆的选择、漆面层数、厚度等质量要求符合国家有关规定。油漆颜色以需方要求确定，部件没有特殊要求时，应涂底漆一层（不包括养底漆），面漆两层。不允许有漏漆现象，每层油漆颜色应不同。每层油漆干膜厚度为25~35\m。外露加工配合面应涂防护油脂。
12、除铁设备正确设计和制造，有良好的表面几何形状及合适的公差配合，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀等其它问题，不接受带有试制性质的部件。设备结构考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。除铁设备空转时，无明显振动，振动值不大于0.01mm，除铁设备运转24小时后，轴承温升不大于15℃，温度不过25℃，无异常声音，带负荷运行时，轴承座处的振幅值在0.03mm以内（单振幅），温度不大于30℃。
13、除铁设备轴承润滑剂采用满足要求的润滑脂，设备出厂前润滑剂加满到规定值；轴承润滑剂的加补方便。设备的噪声声压级不得大于80dB(A）。全部钢材应进行预处理，板材应采用剪板方式下料。各机体的焊接、机加工按有关标准执行，焊后进行应力处理。